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工业废渣有机、无机肥喷浆造粒工艺

发布时间:2018-6-6    本文被阅读 :861 次

工业废渣有机、无机肥喷浆造粒工艺尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点:           尿素料浆直接进入造粒机,既是一种原料又充

工业废渣有机、无机肥喷浆造粒工艺

尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点:

           尿素料浆直接进入造粒机,既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供一定的热能;提高造粒时物料的温度,减少物料含水量,利于成球和烘干;减轻干燥负荷,降低煤耗。

           在NPK配比中可提高氮素养分的含量,能生产总养分含量15%~35%的各种品牌的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。

           产量明显提高,由于造粒时物料的水分在3%左右,大大提高烘干机的干燥能力,与其他工艺相比较产量提高30%~50%,达到增产降本的目的。

           产品质量明显提高,颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、水分含量低,解决了肥料的结块问题。

 

尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥的工艺简介:

1)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。

2)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3)        同时处理后的工艺废渣、尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4)        称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5)        输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6)        输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。

7)        输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回转鼓造粒机中,作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

8)        筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

9)        筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

10)     输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

工业废渣有机、无机肥喷浆造粒工艺

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